1. Loại bỏ rỉ sét: Sử dụng phương pháp phun cát, phun bi, tẩy gỉ và các phương pháp khác để loại bỏ rỉ sét, dầu, oxit và các khía cạnh khác trên bề mặt kết cấu thép, cải thiện độ nhám và độ sạch của bề mặt thép, đồng thời chuẩn bị cho lớp phủ tiếp theo hoặc mạ nhúng nóng và xử lý chống ăn mòn khác.
2. Xử lý chống ăn mòn: tùy theo yêu cầu thiết kế và môi trường kết cấu thép, kết cấu thép sau khi loại bỏ rỉ sét để xử lý chống ăn mòn, như sơn, mạ kẽm nhúng nóng, phun sơn chống ăn mòn, v.v., để kéo dài tuổi thọ của kết cấu thép.

1. Hàn: tùy theo vật liệu kết cấu thép, độ dày, vị trí hàn và các yếu tố khác mà chọn phương pháp hàn và vật liệu hàn thích hợp, chẳng hạn như hàn hồ quang thủ công, hàn bảo vệ bằng khí, hàn hồ quang chìm, v.v., các bộ phận khác nhau được kết nối như một tổng thể. Trong quá trình hàn, các thông số quá trình hàn cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng hàn và ngăn ngừa khuyết tật hàn.
2. Liên kết bu lông: đối với một số bộ phận kết cấu thép có kết nối bu lông, việc xử lý lỗ bu lông và lắp đặt bu lông phải được thực hiện theo yêu cầu thiết kế. Độ chính xác gia công của lỗ bu lông phải đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn và mô-men xoắn siết chặt của bu lông phải đạt giá trị quy định để đảm bảo độ tin cậy của kết nối.

1. Đúc uốn: Việc sử dụng các thiết bị uốn như máy cán tấm, máy uốn ống, v.v. để uốn thép thành hình cung và hình dạng cần thiết. Trong quá trình uốn cần chú ý kiểm soát bán kính uốn và Góc uốn để tránh các khuyết tật như vết nứt trên thép.
2. Đúc khuôn: đối với một số bộ phận kết cấu thép có hình dạng phức tạp, có thể được tạo hình bằng quy trình dập. Thông qua hoạt động của máy đột và khuôn, thép được dập thành hình dạng và kích thước mong muốn.
3. Hiệu chỉnh: trong quá trình cắt, uốn, dập và các biến dạng xử lý khác của thép để hiệu chỉnh, sao cho đáp ứng các yêu cầu thiết kế về kích thước và hình dạng. Các phương pháp hiệu chỉnh bao gồm hiệu chỉnh cơ học, hiệu chỉnh ngọn lửa, v.v.