Công nghệ sản phẩm

I. Xem xét bản vẽ và thiết kế quy trình

1. Xem xét bản vẽ: Kiểm tra cẩn thận bản vẽ thi công kết cấu thép và kiểm tra xem kích thước, phương pháp kết nối, yêu cầu kỹ thuật, v.v. có rõ ràng và chính xác hay không. Nếu có vướng mắc phải trao đổi và giải quyết kịp thời với đơn vị thiết kế.
2. Thiết kế quy trình: Dựa trên yêu cầu của bản vẽ và đặc điểm của kết cấu thép, lập kế hoạch công nghệ xử lý chi tiết, bao gồm xác định quy trình xử lý, lựa chọn thiết bị xử lý và thiết bị xử lý, xây dựng các biện pháp kiểm soát chất lượng, v.v.

II. Mua sắm và kiểm tra vật liệu

1. Mua sắm vật liệu: Mua vật liệu thép phù hợp như thép tấm, thép hình theo yêu cầu thiết kế để đảm bảo các thông số kỹ thuật, mẫu mã và tính năng của vật liệu tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu thiết kế.
2. Kiểm tra vật liệu: Thép mua vào phải được kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra bề ngoài, đo kích thước, kiểm tra tính chất cơ học, phân tích thành phần hóa học, v.v. Chỉ sau khi vượt qua kiểm tra mới có thể đưa vào sử dụng.

III. Làm trống và cắt

1. Cắt: Theo bản vẽ thi công và yêu cầu quy trình, thép được cắt và chần theo kích thước và hình dạng quy định. Các phương pháp dập phôi phổ biến bao gồm cắt ngọn lửa, cắt plasma, cắt laser, cắt, v.v.
2. Gia công vát: Đối với các cấu kiện kết cấu thép cần hàn thì việc gia công vát sau khi cắt và phôi cũng cần được thực hiện để đảm bảo chất lượng mối hàn. Các phương pháp xử lý vát bao gồm gia công cơ khí, cắt ngọn lửa, cắt plasma, v.v.

IV. Xử lý hình thành

Uốn tạo hình: Sử dụng các thiết bị uốn như máy cán tấm và máy uốn ống, thép được uốn thành hình cung và hình dạng cần thiết. Trong quá trình uốn cần chú ý kiểm soát bán kính uốn và Góc uốn để tránh các khuyết tật như vết nứt trên thép.
2. Dập khuôn: Đối với một số bộ phận kết cấu thép có hình dạng phức tạp, quy trình dập có thể được áp dụng để tạo hình. Thông qua hoạt động của máy ép và khuôn, thép được dập thành hình dạng và kích thước theo yêu cầu.
3. Hiệu chỉnh: Chỉnh sửa thép bị biến dạng trong quá trình gia công như cắt, uốn, dập sao cho phù hợp với kích thước và hình dạng thiết kế. Các phương pháp hiệu chỉnh bao gồm hiệu chỉnh cơ học, hiệu chỉnh ngọn lửa, v.v.

V. Hàn và Nối

Hàn: Dựa vào các yếu tố như vật liệu, độ dày, vị trí hàn của kết cấu thép mà lựa chọn phương pháp, vật liệu hàn phù hợp như hàn hồ quang tay, hàn khí bảo vệ, hàn hồ quang chìm,… để kết nối từng bộ phận thành một tổng thể. Trong quá trình hàn, các thông số quá trình hàn phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng mối hàn và ngăn ngừa khuyết tật hàn.
2. Liên kết bu lông: Đối với một số bộ phận kết cấu thép được liên kết bằng bu lông, việc xử lý lỗ bu lông và lắp đặt bu lông phải được thực hiện theo đúng yêu cầu thiết kế. Độ chính xác gia công của các lỗ bu lông phải đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn và mômen siết của bu lông phải đạt giá trị quy định để đảm bảo độ tin cậy của kết nối.

VI. Xử lý bề mặt

Loại bỏ rỉ sét: Loại bỏ rỉ sét, vết dầu và cặn oxit trên bề mặt các bộ phận kết cấu thép bằng các phương pháp như phun cát, phun bi và rửa axit để tăng cường độ nhám và độ sạch của bề mặt thép, chuẩn bị cho các biện pháp xử lý chống ăn mòn tiếp theo như sơn phủ hoặc mạ kẽm nhúng nóng.
2. Xử lý chống ăn mòn: Theo môi trường sử dụng và yêu cầu thiết kế của kết cấu thép, việc xử lý chống ăn mòn được thực hiện trên các bộ phận kết cấu thép sau khi loại bỏ rỉ sét, như sơn, mạ kẽm nhúng nóng và phun lớp phủ chống ăn mòn, để kéo dài tuổi thọ của kết cấu thép.

VII. Kiểm tra và chấp nhận chất lượng

1. Kiểm tra quy trình: Trong quá trình xử lý các bộ phận kết cấu thép, cần thực hiện nhiều cuộc kiểm tra chất lượng, bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, kích thước cắt, độ chính xác tạo hình, chất lượng hàn, xử lý bề mặt, v.v., để kịp thời xác định và khắc phục các vấn đề về chất lượng trong quá trình xử lý.
2. Nghiệm thu thành phẩm: Sau khi hoàn thành quá trình xử lý các bộ phận kết cấu thép, việc nghiệm thu thành phẩm phải được thực hiện theo yêu cầu thiết kế và các tiêu chuẩn liên quan, bao gồm kiểm tra bề ngoài, đo độ lệch kích thước, kiểm tra tính chất cơ học, kiểm tra không phá hủy các mối hàn, v.v. Chỉ sau khi vượt qua quá trình nghiệm thu mới có thể đưa vào sử dụng.

VIII. Đánh dấu và đóng gói

Đánh dấu: Trên các bộ phận kết cấu thép, các thông tin như số sản phẩm, thông số kỹ thuật, kiểu dáng, ngày sản xuất và dấu chứng nhận kiểm tra phải được đánh dấu để tạo thuận lợi cho việc nhận dạng, truy xuất nguồn gốc và quản lý sản phẩm.
2. Đóng gói: Dựa trên các yếu tố như hình dạng, kích thước, trọng lượng và phương thức vận chuyển của các bộ phận kết cấu thép mà chọn phương pháp đóng gói phù hợp như sử dụng dây đai thép đóng gói, thùng gỗ, pallet,… để đóng gói để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
3. Vận chuyển: Giao sản phẩm theo đơn đặt hàng của khách hàng và liên hệ với công ty vận chuyển để gửi và xếp hàng lên xe.